背景技术：
1.本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种防倒流静态混合器。
2.静态混合器是完全不带机械活动部件的高效混合设备，具有使生产连续化，装置小型化，节能，省力和提高产品质量的优点。主要用在流体管路中设置折流板以扰乱流体的流动，或以改变流体的流动方向等手段，来促进热传导和层流状态下的反应。利用由折流板和缩扩管组成的管路，或再用喷射口等引起湍流混合。靠机械转动驱动的搅拌机已经难以满足近年来对与工艺连续化，高效化，省力化节能化装置小型化以及免除经常性的维修等方面的迫切要求。而静态混合器期可以很好的满足这些要求。
3.静态混合器可以是工艺连续化，节能化，装置小型化。静态混合器可以广泛的应用于合成纤维、油脂、食品、橡胶、石油化工、药品化妆品等各个领域，以及与环境能源等有关的工艺或设备，并能取代机械转动式搅拌机。
4.发明人发现，在现在通用的化工工艺应用中，大多采用机械混合与静态混合器串联工艺，机械搅拌设备消耗功率大，工作流程不连续，工作介质不封闭，机械搅拌设备故障率高，在一些特殊工艺流程中，故障的发生直接导致化工生产出现危险。而且，通常的静态混合器液体入口直接与内部管道连通，易出现液体倒流的问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防倒流静态混合器，能够使液体充分混合，并能够防止液体倒流。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.本实用新型的实施例提供了一种防倒流静态混合器，包括：
8.液体入口段，其一端具有第一液体入口，侧面分布若干与液体入口段轴线方向呈设定夹角的第二液体入口；
9.收缩段，其一端与液体入口段连通，另一端与静态混合段连通；
10.静态混合段，内部填充静态混合单元，所述静态混合单元由若干依次相接的波纹板单元构成。
11.作为进一步的实现方式，所述第二液体入口通过具有两个分支的连接段与液体入口段连通。
12.作为进一步的实现方式，所述连接段呈u型结构，连接段的两个分支相对液体入口段的轴线倾斜设置。
13.作为进一步的实现方式，所述第二液体入口与第一液体入口从外向内延伸方向的夹角为锐角。
14.作为进一步的实现方式，所述第二液体入口与所述延伸方向的夹角为45°。
15.作为进一步的实现方式，相邻波纹板单元具有交角。
16.作为进一步的实现方式，所述波纹板单元由若干层波纹板叠加而成。
17.作为进一步的实现方式，相邻波纹板之间的波纹倾斜方向不同。
18.作为进一步的实现方式，所述收缩段连接液体入口段的端部内径大于连接静态混合段端部的内径，且收缩段通过法兰与静态混合段连接。
19.作为进一步的实现方式，所述静态混合段的两端分别安装法兰，其远离收缩段的一端为液体出口。
20.上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
21.(1)本实用新型的一个或多个实施方式在液体入口段采用倾斜入口，使液体可以顺畅进入，两种液体混合后，倾斜的入口可以防止液体倒流；
22.(2)本实用新型的一个或多个实施方式的第二液体入口直径小于第一液体入口直径，由于第二液体入口较为狭窄，因此速度较高，在混合第一液体入口进入的液体后，增加了混合湍动能，更利于提升混合效果。
23.(3)本实用新型的一个或多个实施方式采用交错的波纹可以使多种液体进行充分的混合，液体由于波纹板的导流作用，形成交叉的流体，在静态混合段再次进行剪切作用，进行再次混合，达到高度混合的效果。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
25.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的结构示意图；
26.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的内部结构示意图；
27.图3和图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的波纹板单元结构示意图；
28.其中，1、第一液体入口，2、第二液体入口，3、入口混合段，4、收缩段，5、静态混合单元，6、静态混合段，7、液体出口,8、连接段。
具体实施方式
29.实施例一：
30.本实施例提供了一种防倒流静态混合器，如图1和图2所示，包括依次连接的液体入口段、收缩段4和静态混合段6，静态混合段6填充有静态混合单元5，通过静态混合单元5实现液体充分混合。
31.具体的，在本实施例中，液体入口段为圆管段，其内部形成液体流通的通道；液体入口段的一端为第一液体入口1，另一端与收缩段4连通。液体入口段侧面分布若干与其轴线方向呈设定夹角的第二液体入口2，多种液体从不同的液体入口进入液体入口段进行初步混合。
32.第二液体入口2的直径小于第一液体入口1直径，由于第二液体入口2较为狭窄，因此速度较高，在混合第一液体入口1进入的液体后，增加了混合湍动能，更利于提升混合效果。
33.进一步的，所述第二液体入口2通过连接段8与液体入口段连通。连接段8沿液体入
口段的周向分布多个，并沿液体入口段分布多个。
34.在本实施例中，连接段8呈u型结构，其具有两个分支，连接段8的两个分支相对液体入口段的轴线方向倾斜设置。所述第二液体入口2与第一液体入口1从液体入口段外向内延伸方向的夹角为锐角，同样，所述分支的夹角与上述夹角相适应。
35.优选地，第二液体入口2与第一液体入口1从液体入口段外向内延伸方向的夹角为45°，该角度下，可以使从第二液体入口2进入的液体快速与第一液体入口1进入的液体混合，并且具有防止混合液体倒流的作用。
36.进一步的，收缩段4连接液体入口段的端部内径大于连接静态混合段6端部的内径，且收缩段4通过法兰与静态混合段6连接。所述静态混合段6的两端分别安装法兰，其远离收缩段4的一端为液体出口7。混合液体自收缩段4进入静态混合段6，并经静态混合单元5的作用混合均匀后由液体出口7流出。
37.在本实施例中，如图3和图4所示，静态混合单元5由若干依次相接的波纹板单元构成，相邻波纹板单元具有交角。
38.进一步的，所述波纹板单元由若干层波纹板上下叠加而成，波纹板的表面分布有沟槽，相邻波纹板之间的波纹倾斜方向不同。
39.在本实施例中，波纹板采用金属板加工而成，在相同的平面内由交错的波纹相互交错而成,在此种交错形式下，可以获得很小的阻力，并且得到很佳的混合效果。
40.在每一层波纹板的作用下都会产生混合液体的作用,与波纹板单元相邻的下一个波纹板单元,其波纹通道使流体在旋转了一定角度的平面上流动,因此，静态混合器能使管内流体在空间三个方向上流动,使流体混合均匀。
41.优选地，相邻波纹板之间的波纹倾斜方向呈90°，流体会在波纹通道内旋转90°，对流体的混合作用和剪切作用更为明显，促使流体流动方向更为复杂，剪切作用加剧，混合效果好。经静态混合段6内部一系列波纹板单元的作用，从液体出口7流出，使几种液体高度混合。
42.本实施例的静态混合段6的长度、静态混合单元5中波纹板单元的个数和波纹板尺寸的大小依据工艺流程进行调整，在满足混合要求的情况下，将设备进出口压降调整到很小，所耗功率很小为很理想工况。
43.本实施例同时将防倒流混合段(液体入口段)与静态混合单元5进行串联，通过防倒流混合段与收缩段4对液体进行初步混合，静态混合单元5进一步混合，可以达到理想的混合效果，使得单体设备完成两段工艺，取消了机械搅拌工艺，减少了冗余设备，降低设备故障的发生率。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
